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開(kāi)松機(jī)機(jī)械部分

對(duì)于開(kāi)清棉機(jī)械，打擊點(diǎn)由粗到細(xì)，由自由打擊到握拷打擊，滿足早落、少碎、高效除雜的工藝要求。為了減小打擊除雜對(duì)纖維的損傷，赫格特公司首先將刺輟梳理除雜原理應(yīng)用于開(kāi)滑錦設(shè)備，提高了除雜、除塵效果，實(shí)現(xiàn)了早落少碎，設(shè)備占地面積比傳統(tǒng)設(shè)備減少50%，除雜風(fēng)量比傳統(tǒng)設(shè)備減少70%，耗電比傳統(tǒng)設(shè)備少54%。加壓力的大小與牽伸型式、牽仰倍數(shù)、羅拉隔距、喂入須條定量、纖維種類(lèi)等有關(guān)。

由以上介紹可知，為了便開(kāi)清棉這一系統(tǒng)佳的目標(biāo)，應(yīng)該采用整體設(shè)計(jì)法，使得機(jī)電一體化的五大要素本身高性能化和高功能化，并使得備要素之間棍互配合、相互協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)佳匹配。

羊毛牽切開(kāi)松機(jī)的開(kāi)松工藝與應(yīng)用簡(jiǎn)述

     由于紡紗原料的種類(lèi)繁多，纖維性狀和所含雜質(zhì)不同，因而原料的開(kāi)松工藝過(guò)程也不相同。在棉紡中，原棉的開(kāi)松是一個(gè)工序，是在開(kāi)清棉聯(lián)合機(jī)上進(jìn)行的。在原棉開(kāi)松的同時(shí)，產(chǎn)生混和、除雜、除塵等附加作用。在毛紡中，常將原毛的開(kāi)松同洗毛、烘毛、和毛聯(lián)合進(jìn)行，使用開(kāi)洗烘聯(lián)合機(jī)與和毛機(jī)。在設(shè)計(jì)獻(xiàn)區(qū)集合器出口孔眼的口徑肘，也可參照纖維在集合器出口孔眼內(nèi)的充滿系數(shù)公式計(jì)算，再經(jīng)試驗(yàn)后決定。在絹紡中，精干綿的開(kāi)松和除雜,是在制綿過(guò)程中進(jìn)行的。

     纖維原料的開(kāi)松質(zhì)量主要決定于工藝，對(duì)不同的原料應(yīng)采用不同的工藝原則。例如棉紡中加工原棉時(shí)，采用先松后打、多松少返、合理打擊、早落少碎的工藝原則。加工化學(xué)短纖維或中長(zhǎng)纖維時(shí)，由于化纖原料較蓬松，含少量的纖維疵點(diǎn)，所以采用多梳少打、少多回收的工藝原則。按照原則組合開(kāi)清棉機(jī)械和配置工藝。對(duì)包裝過(guò)緊、含水或含雜過(guò)多的原料，一般應(yīng)經(jīng)過(guò)預(yù)處理。②釋壓狀態(tài):向上抬起手柄，其上轉(zhuǎn)子中心點(diǎn)D繞點(diǎn)E轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)點(diǎn)C位于DE線右側(cè)時(shí)，加壓桿凸頭的作用力將使手柄向上而與搖架體脫離，實(shí)現(xiàn)對(duì)李伸羅拉的釋壓。緊包原料應(yīng)進(jìn)行預(yù)開(kāi)松，或先行拆包給予時(shí)間自然松解；含水過(guò)多的原料，在開(kāi)松前應(yīng)進(jìn)行烘干。

開(kāi)松機(jī)鎖緊機(jī)構(gòu)的原理

鎖緊作用的原理，是利用b、d桿從卸壓狀態(tài)到加壓狀態(tài)的過(guò)程中，在越過(guò)死點(diǎn)(b、d成一直線)后，手輛和搖集體的運(yùn)動(dòng)方向相反，兩者在搖魏體頂面互相對(duì)待而鎖緊，鎖緊后各桿件即不能相對(duì)運(yùn)動(dòng)，整個(gè)搖架體成為一體，保持加壓狀態(tài)。掀起手柄，使b、d桿按相反方向越過(guò)死點(diǎn)，此后手柄和搖架體的運(yùn)動(dòng)方向相同，則撼架解除鎖緊，進(jìn)入卸壓狀態(tài)。緊包原料先拆包予以足夠時(shí)間自然松開(kāi)，若水多應(yīng)提前應(yīng)烘干，可提升原料開(kāi)松效果。

圖3-28中，方向表示搖架受彈簧反力作用下的運(yùn)動(dòng)組向， AB和DC延長(zhǎng)線的交點(diǎn)o是b軒的速度瞬心。在卸壓時(shí)的與手柄的用力方向同向。各籽的運(yùn)動(dòng)趨向如下：